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      環氧樹脂膠開裂的原因

      發布時間:2020-10-13 20:43  編輯:環氧樹脂AB膠網  分類: 膠水百科態  閱讀:

      從組分上看,環氧灌封膠一般是A/B雙組份,A組分由經過加工或改性后的環氧樹脂與顏填料、助劑組成,環氧樹脂本身的耐溫極限在120℃,高溫使得環氧樹脂分子老化斷鍵,而B組分一般采用胺類和酸酐類環氧固化劑,屬于加成縮合性固化劑,容易產生氣泡,酸酐類與胺類相比,固化溫度較高,固化時間長,收縮率小,耐溫性好,但耐溶劑、耐堿性較差,固化后均形成熱固性產品,硬度高,在外界冷熱交變環境下容易出現細小裂紋甚至是開裂,失去原有的密封性。

      環氧樹脂膠開裂的原因

      從環氧樹脂膠結構上看,環氧樹脂中的環氧基與固化劑活性基團反應,環氧值高的固化后交聯度高,強度大,但較脆,高溫下易開裂;環氧值中等的在冷熱溫度下性能良好;環氧值低的交聯度低,強度較差。

      在配方設計中,顏填料的密度、粒徑、形狀等對性能影響很大,顏填料的分散狀態也對性能有較大影響,各組分間的配比、用量需要經過反復優化,配方設計不當,不能提高灌封膠的綜合性能。

      從環氧樹脂膠工藝上看,由于環氧類灌封膠多屬于加成縮合型固化,固化中產生副產物,如甲醇、氨氣等氣體,工藝操作不當內部及表面會聚集大量氣孔,氣孔會大大降低環氧灌封膠的強度,在冷熱溫度下會產生大量裂紋。


      環氧灌封膠開裂解決方案:

      A、在工藝上也要不斷摸索,為了避免產生氣孔,澆筑時要沿著器壁緩慢澆筑,有條件的可以先抽真空排起泡再澆筑成型;澆筑時可以先灌封大部分,待固化后再灌封剩余小部分,可以避免縮孔;可以使用不同種類的灌封膠搭配,比如與組件或線圈接觸的采用環氧灌封膠,其余部位使用有機硅灌封膠,控制兩個種類的用量關系。

      B、通過對環氧樹脂改性,控制環氧樹脂的環氧值,選擇合適的固化劑,來控制反應的速度、交聯度、脂和填料密度、各組分間的配比和用量,提高灌封膠的耐溫性、耐輻照、附著力、氣密性,降低灌封膠的密度。

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